A橡膠濾帶
橡膠濾帶主要有兩種斷面形式。第一種是采用平膠帶,兩側需加擋液板防止料液外溢,優點是結構簡單,造價低廉,適用于小型過濾機,缺點是難以避免料液向兩側泄漏。第二種是帶有圍邊的橡膠濾帶,可有效防止料液從兩側流出。這種結構又分為兩種,一種是整體式圍邊結構,形成圍邊的兩側凸緣與環形膠帶整體制成,缺點是膠帶運行至棍筒時外緣伸長,凸緣易撕裂,且模具制造較復雜,費用高;另一種是組合式結構,由波形圍邊與平行膠帶粘合而成,這種形式的圍邊伸縮性好,濾帶經過輾筒處轉向時,外緣波形伸長,避免了圍邊被撕裂,可有效防止料漿跑漏,其模具制造費用也降低了很多。排液濾帶的上部構造為中間設有一排排溝槽,作為排液帶,溝槽中部有一排液孔,各溝槽沿中心線處開一長方形的排液孔縱向聯通,可把排液收集在真空箱內,如圖8-23所示。
B真空箱
真空箱是排液濾帶緊邊下面濾液的匯集器,其中心線應與排液帶及長方形孔的縱向中心線相重合。真空箱的斷面呈錐形、燒瓶形、菱形、W形等多種。材質常用耐腐蝕合金,某些特殊情況下也有用塑料的。過濾機運行時真空箱固定不動,真空箱與運行膠帶間的密封結構一般有兩種形式。一種是密封條裝在真空箱上,膠帶在密封條上移動,密封條由耐摩擦的材料如尼龍等制成,這種結構形式的缺點是膠帶與密封條相互摩擦,極易產生磨損。另一種結構是在真空箱和膠帶間設計一環形摩擦帶,并以水進行密封,密封水既可作為密封裝置的潤滑劑,又可作為冷卻劑,形成一個非常有效的真空密封。環形摩擦帶與水平膠帶一起運動,使水平膠帶不受磨損。為了便于密封帶更換,環形摩擦帶設計成可更換結構,真空箱則設一升降裝置。過濾機工作時真空箱在高位,更換密封帶時箱體降下來。國外還設計出了真空箱翻轉機構,但結構較復雜。