環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器(圖1)以其釆用環(huán)隙引射器而命名。含塵氣體進(jìn)口位于中箱體下部，借助導(dǎo)流板在箱體內(nèi)形成緩沖區(qū)，粗粒粉塵在此沉降并落入灰斗，更主要的是引導(dǎo)含塵氣流體的主流向上，進(jìn)入袋區(qū)時(shí)再水平或向下流動(dòng)，與含塵氣流全部自下而上地進(jìn)入袋區(qū)相比，減少了氣流對(duì)粉塵沉降的阻礙和粉塵再附著，增強(qiáng)清灰效果。

濾袋靠縫在袋口的鋼圈懸吊在花板上，濾袋框架嵌接在環(huán)隙引射器下部的凹槽中，濾袋與框架之間不需綁扎。安裝時(shí)先將濾袋在花板的袋孔中就位，再將與引射器連接一體的框架插入，引射器的翼緣壓住袋口，并以壓條、螺栓壓緊（圖1）。換袋操作是開(kāi)啟上箱體頂蓋后在花板上進(jìn)行，依次卸下螺栓和壓條，將引射器連同濾袋框架抽岀，含塵濾袋則從花板的袋孔投入灰斗，最后集中取出。上蓋不設(shè)壓緊裝置。靠負(fù)壓和自重壓緊并保持密封除塵器停止運(yùn)行后，箱體內(nèi)的負(fù)壓卸除上蓋可以方便地開(kāi)啟。環(huán)隙引射器由帶有連接套管及環(huán)形通道的上體和起噴射作用的下體組成，上、下體之間有一圈縫隙，位于下體的內(nèi)壁面。各引射器之間以及引射器與脈沖閥之間通過(guò)插接管而連接。脈沖閥噴吹時(shí)，從氣包釋放的壓縮氣體經(jīng)插接管切向進(jìn)入引射器的環(huán)形通道，并由環(huán)形縫隙噴出，同時(shí)引射二次氣流（圖2）。環(huán)隙引射器比文氏管引射器具有更好的引射效果，二者的引射比分別為6~8倍和5?7倍。另外，文氏管引射器的喉口直徑

過(guò)小, 凈氣通過(guò)時(shí)阻力達(dá)140Pa,而環(huán)隙引射器的通道大，阻力顯著降低。

脈沖閥為直角雙膜片形式（圖3）,當(dāng)電磁閥開(kāi)啟時(shí)，控制膜片先開(kāi)啟，主膜片因背面的氣壓迅速降低而很快開(kāi)啟，氣包內(nèi)的壓縮氣體得以釋放并被輸送至濾袋內(nèi)對(duì)于該直角式雙膜片脈沖閥，我國(guó)將其改進(jìn)為淹沒(méi)式，省去了原有的閥體，將閥蓋、 膜片等直接同氣包聯(lián)為一體，結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化（圖3）。噴吹時(shí)壓縮氣體的流程短，壓力損失顯著降低，噴吹壓力得以降低；而且清灰效果增強(qiáng)，使設(shè)備阻力降低。早期濾袋清灰釆用定時(shí)控制方式，不能隨生產(chǎn)工況自動(dòng)調(diào)節(jié)清灰周期，除塵往往清灰不足導(dǎo)致阻力過(guò)高，或清灰過(guò)量造成能源和脈沖閥膜片的浪費(fèi)。環(huán)隙脈沖除塵器在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)袋式除塵定壓差清灰控制，僅當(dāng)設(shè)備阻力到達(dá)預(yù)先設(shè)定值時(shí)，脈沖閥方才噴吹。定壓差控制方式可隨生產(chǎn)設(shè)備工況的波動(dòng)而調(diào)節(jié)清灰周期，保證除塵器的阻力不致過(guò)高或過(guò)低。

環(huán)隙脈沖袋式除塵器有以下特點(diǎn)：

(1) 淹沒(méi)式脈沖閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噴吹壓力降至0. 33MPa,能耗降低，可采用壓氣管網(wǎng)的氣源。

(2) 環(huán)隙式引射器引射效果好，增強(qiáng)了清灰效果。過(guò)濾風(fēng)速最高曾達(dá)5. 8m/min_o

(3) 采用定壓差清灰控制，避免了噴吹不足和噴吹過(guò)度。

(4) 換袋時(shí)人與含塵濾袋接觸少，操作條件改善。

(5) 采用單元組合式結(jié)構(gòu)，便于組織生產(chǎn)。