5300t/d水泥窯窯尾煙氣除塵

水泥窯是燒成系統(tǒng)的主要設(shè)備，其粉塵排放量占總量的50%以上，且煙氣溫度波動(dòng)大、含濕量高、含塵濃度高。水泥窯的種類較多，新型干法窯是重點(diǎn)推廣的新技術(shù)裝備。

新型生產(chǎn)線多將350?400Y的窯尾煙氣用作生料磨烘干熱源，生料磨排出的煙氣（溫度為120℃,露點(diǎn)溫度為50℃）再返回合并進(jìn)入除塵器。新型干法生產(chǎn)線的工藝流程如圖1 所示。

進(jìn)入除塵器的聯(lián)合作業(yè)煙氣帶著生料磨的粉塵，粉塵濃度高達(dá)600~1000g/m³,設(shè)計(jì)選用的袋式除塵器必須充分適應(yīng)這一條件。磨機(jī)停運(yùn)時(shí)，依靠增濕塔對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)和降溫。

該回轉(zhuǎn)窯煙塵特性見(jiàn)表1,窯尾煙塵與生料化學(xué)成分及煙塵粒徑見(jiàn)表某企業(yè)5300t/d水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾原采用引進(jìn)的電除塵器，處理風(fēng)量為970000m3/h。為滿足嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，2004年決定將電除塵器改造為LPPM504-2X5型長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，設(shè)計(jì)要求的除塵系統(tǒng)主要規(guī)格和參數(shù)列于表袋式除塵器設(shè)有氣流分布板和導(dǎo)流閥，使含塵氣流均布。同時(shí)，適當(dāng)擴(kuò)大灰斗的容積，以降低箱體內(nèi)含塵氣流的速度，促進(jìn)大顆粒粉塵的沉降。濾袋材質(zhì)為100%P84纖維 針刺氈，表面采用滲膜處理。濾袋清灰采用低壓脈沖噴吹方式。實(shí)行在線清灰、離線檢修制度。

袋式除塵器入口前設(shè)有兩個(gè)混風(fēng)閥，當(dāng)進(jìn)氣溫度達(dá)230℃時(shí)開(kāi)啟一個(gè)混風(fēng)閥，混入大氣降溫；當(dāng)進(jìn)氣溫度達(dá)250度時(shí)，兩個(gè)混風(fēng)閥同時(shí)開(kāi)啟，以保護(hù)濾袋。

該窯尾袋式除塵系統(tǒng)于2005年4月投運(yùn)；窯產(chǎn)量達(dá)到5400t/d；除塵器阻力不大于llOOPa;濾袋內(nèi)外阻力不大于600Pa；隨主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率為100%。環(huán)保部門測(cè)定煙塵排放濃度，三次數(shù)據(jù)分別為6.1mg/Nm3、7.9mg/Nn)3、9. 8mg/Nm³₀跟蹤觀察結(jié)果表明，濾袋使用壽命超過(guò)6年。

這是國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)回轉(zhuǎn)窯尾煙氣凈化首次釆用脈沖噴吹清灰的袋式除塵器，也是當(dāng)時(shí)水泥行業(yè)排放濃度和運(yùn)行阻力最低的袋式除塵系統(tǒng)。