公認的微濾名義孔徑為0.2μm,很多材料為聚合物和陶瓷的膜都可以應用于這種范圍.
金屬微濾膜具有非常高的力學性能、熱穩定性和化學穩定性,金屬膜在設計中通常采用均質結構,將金屬球形顆粒燒結在一起,形成可用于過濾的剛性多孔網狀結構.
膜過濾和傳統過濾有許多相似之處,然而,在兩者所使用的術語上卻有明顯不同:在膜過濾中過濾稱作“滲透”,過濾的剩余料漿或懸浮液稱作“濃縮液”,而滲透過濾速度稱作“滲透通量”.
過濾膜是由多種聚合物制成的,包括:醋酸纖維素,聚酰胺,聚髓,聚碳酸酯、聚酯,再生纖維素,聚氯乙烯,聚偏氟乙烯(PVDF),聚四氟乙烯(PTFE),丙烯月青共聚物和聚 Mo在實際疏水性膜上進行表面磺化可形成親水性膜.
固液分離范圍內特有的膜技術,主要介紹微濾和膜開孔要求更高的超濾技術的應用.
過濾與洗滌過程使得濾餅基本上充滿了飽和液體,液體的存在通常不利于后續的固體物的應用,因此只要濾餅還在過濾機上,最好盡可能地除去液體.
擴散系數使用分散模型的計算通常作為二元分子擴散系數的理論值被用來作為估算溶質軸向分散系數的起始點.
再化漿洗滌是將濾餅用清潔的洗滌液再化漿后重新過濾,再化漿洗滌通常分級進行.這是獲得潔凈濾餅的常見方式,但這種方式在固定設備和運行成本的投資上花費較大.
關于連續操作的真空-加壓組合過濾機的發展相同,離心機也被改進成同時可以加壓,允許壓力可達6bar.
關于離心分離條件下的Sb實驗值已有報道.作為轉鼓轉速的函數,實測得的飽和度值和預測飽和度值之間的偏差,對于成分為碳酸鈣、碳酸鎂的濾餅已有報道.
洗滌所需時間由所需洗滌量和有效洗滌速度確定。如果轉鼓轉速經第一次排岀液體后維持不變,并假定使用洗滌液不會引起布或Rm增大,則洗滌率將等于上面計算得到的脫液率.
連續卸料式離心機在這些裝置中,料漿直接加向旋轉轉鼓的后部,轉鼓還包括一個旋轉的往復運動的推進盤.
間歇卸料式離心機使機器加速至適于進料的轉速所需的時間,加入物料所需時間,加速到脫水所需轉速,并保持該轉速所需的時間,洗滌所需時間,旋轉干燥時間.
這類裝置廣泛用于有濾餅形成和脫水的過程,也常用于濾餅要洗滌的場合.間歇卸料離心機可按濾餅卸除的方式分類.
旋流器具有作為分級器和增稠器的雙重功能,而且其相對較低的成本和制造的簡單使它有很大的應用價值.
旋流器可用眾多代表其內部位置的不同網格點來離散,用有限差分或有限單元模型來求解其控制微分方程.
旋流器內切向速度是非常重要的,因為它將使由于受流體曳力作用而跟隨液流軌跡運動的懸浮顆粒受到離心力作用.
旋流器是依靠非軸對稱流動來分離物料的分離器,即進料不在中心并且僅在一個或兩個位置進料.
旋流器的分離效率,其含義為在分離過程中,若某一粒度的顆粒進入底流和溢流的概率各為50%,則該顆粒的粒度就是二50.
旋流器內最重要的流動為基本渦和二次渦。基本渦位于二次渦外圍,并攜帶懸浮物沿旋流器軸向下.