電除塵器選型應考慮系統概況粉塵的理化性質含塵氣體成分分析含塵氣體參數廠址氣象和地理條件電除塵器占地,輸灰方式電除塵器一次性投資費用,運行費用電除塵器的運行維護及用戶管理水平要求粉塵回收利用的價值及形式.
靜電除塵器的工作原理包括電暈放電,氣體電離,粒子荷電,粒子的沉積,清灰等過程.
除塵器的唯一功能是將粉塵從含塵氣流中分離出來.根據粉塵特性及塵粒在氣體中的運動規律設計并制造各種除塵器,其除塵機理是利用重力,離心運動,慣性碰擦,靜電力,篩分,擴散,鑲嵌等作用.
除塵器出口氣體含塵濃度應不大于30mg/m2(標準狀態,于基)或達到相應的排放限值要求.
炭黑行業的袋式除塵器按其在生產線中的功能分別稱謂,主袋濾器,排氣袋濾器,再處理袋濾器,吸塵袋濾器組成了炭黑收集系統.
易態鐵鋁濾材用于鉛冶煉反射爐高溫煙氣碑歸分離及珅富集回收技術充分利用了碑和銳的溫度敏感性差異和不同的物理性質,進行高效分離.
采用長袋低壓脈沖袋式除塵器,濾袋材質選用PPS針刺氈覆膜濾料.釆取離線清灰方式.自動控制由PLC系統實現.集中控制機旁控制兩種方式可選.
煙化爐粉塵成分和煙氣特性列于表煙氣先經過余熱鍋爐以回收熱量并降低溫度然后進入長袋低壓脈沖袋式除塵器收塵.
將原有兩臺反吹風袋式除塵器改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器釆用覆膜針刺氈濾袋.對管道系統也作了改選但風機和電機不變.
熔鋁爐除塵系統由煙塵捕集罩,輸氣管道及閥門,火星捕集器,袋式除塵器,風機,自動控制系統等部件組成.
其煙氣干法凈化工藝流程:各電解槽的煙氣匯集在一起進入反應器,同時定量加入新鮮氧化鋁,然后進入袋式除塵器.
礦渣微粉粉磨站釆用大型立磨,大多沿用一級袋式收塵器的短流程,配套的袋式收塵器不僅是環保設備,更是生產設備.
用于尾氣凈化的袋式除塵器已不僅是環保設備,而是主機設備不可或缺的一部分.因此,水泥磨尾氣凈化必須采用高濃度粉塵袋式除塵器,全部粉料產品都由該一級除塵器回收,濾袋清灰采用低壓脈沖噴吹方式.
袋式除塵器入口前設有兩個混風閥,當進氣溫度達230℃時開啟一個混風閥,混入大氣降溫;當進氣溫度達250度時,兩個混風閥同時開啟,以保護濾袋.
采用袋式除塵器時,需防止煙氣溫度波動而影響袋式除塵器的正常運行.對于偶爾出現的高溫,通常采用混冷風的方法加以控制.
密閉電石爐生產煤氣凈化工藝流程是:荒煤氣先經水冷管道冷卻,再經粉塵,焦油沉降器,約50%的粉塵在此除去,再依次通達空氣冷卻器捕集焦油冷卻器將煙氣溫度降至220?250℃,然后進入袋式除塵器.
密閉鐵合金電爐煤氣干法凈化荒煤氣降溫裝置釆用三級冷卻的形式,第一級為自然冷卻降溫,第二級為旋風預分離和降溫,第三級為煤氣快速空冷器.
除塵設備為長袋低壓脈沖袋式除塵器,其主要規格和參數列于表清灰采用在線脈沖噴吹方式.根據鋼包熱修煙氣間歇作業的特點.鋼包熱修時風機高速運行,作業間歇時風機低速運行,PLC指令開始清灰,全部脈沖閥都噴吹一次.
釆用脈沖噴吹清灰方式,這樣電除塵器箱體內才能布置足夠的過濾面積,工作量小,同時可降低除塵器的阻力,縮小袋除塵與電除塵設備阻力的差距,盡量不更換風機.
熱管是一種新穎的高效換熱元件它將一束封閉管束抽成真空,內灌入傳熱工質,利用蒸發段(熱端)的吸熱蒸發效應,冷卻高溫氣體,同時利用冷凝段(冷端)的放熱冷凝效應,加熱軟水汽化蒸發.